El Indice de Calidad es una herramienta importante para evaluar el rendimiento de una empresa o de un área de trabajo determinada.

Conceptualmente, la formulación de este indicador responde a un concepto integral de la calidad, ya que no sólo se ocupa de la faz estrictamente productiva, sino también de los aspectos referidos al desenvolvimiento del personal, la optimización en el uso de los recursos y las demás cuestiones que hacen al proceso.

En ese sentido, el Indice mide de acuerdo a una ponderación previamente establecida la productividad operativa, la eficiencia en el empleo de la maquinaria y el aprovechamiento de la materias primas, sin olvidar, por cierto, el grado de cumplimiento de los estándares de calidad.

En lo operativo, el desarrollo de esta herramienta permite contar con un valor numérico que refleja el posicionamiento competitivo del área observada.

Con ello se pueden establecer los parámetros mínimos de cumplimiento de calidad, verificar desviaciones improductivas, comparar los desempeños de distintas líneas o equipos, analizar la maduración del sistema de calidad a través del tiempo, etcétera.

Visto desde esta perspectiva, el Indice de Calidad es el termómetro que marca la salud del programa de calidad dentro de la empresa.

Para crecer sostenidamente en este indicador se requiere de las herramientas específicas dirigidas a eficientizar el proceso. Así, por ejemplo, la aplicación del TPM debería redundar en un mejoramiento de los estándares de desempeño operativo, particularmente en lo referente al aprovechamiento de la maquinaria y la eliminación de tiempos muertos.

Si bien no existe una fórmula predeterminada para la conformación del Indice, una buena ponderación podría ser asignar un 40% a la evolución de la eficiencia productiva, 20% a la eficiencia en el uso de los recursos, 20% al nivel de motivación y trabajo del operarios y el 20% restante a los indicadores de calidad del producto obtenido.

Naturalmente, esa distribución puede modificarse de acuerdo a las prioridades y necesidades específicas que tenga la empresa a la hora de avanzar en calidad.

En función del Indice de Calidad, es muy positivo que la compañía estudie los mecanismos para valorizar a través de un sistema de premios al mérito del personal afectado a las áreas de la empresa que verifiquen los niveles más elevados de cumplimiento de las metas.

De esa manera se logra una herramienta adicional para la motivación de los operarios.

No obstante, lo recomendable es que los premios no incluyan valores monetarios, sino presentes materiales o de reconocimiento moral (por ejemplo, un diploma), para no generar expectativas salariales que luego se caigan cuando no consiguen el máximo nivel de calidad.

Eso no quita que, paralelamente, se establezcan en los convenios colectivos de trabajo cláusulas salariales con adicionales por productividad.

De hecho, es cada vez más frecuente que en empresas donde se trabaja con convenios colectivos por productividad se utilicen los estándares mínimos trazados como objetivo en el índice de calidad como parámetros para asignar la bonificación salarial.

 De esa manera, la ponderación del rendimiento de una sección no se calcula simplemente por la cantidad de productos fabricados, sino también por la eficiencia general del trabajo y la optimización del uso de los recursos.

En forma paralela al Índice de Calidad, es muy conveniente desarrollar otro indicador que también apunta a determinar la maduración del sistema: el estudio de Costos de la Calidad.

Esta herramienta permite contar con un presupuesto de la calidad, mediante una proyección de las demandas futuras en capacitación, ajuste de equipos, etcétera.

Al mismo tiempo, ofrece una cuantificación de los ahorros derivados de la aplicación del sistema, sea mediante reducción de fallas internas y externas del proceso, o a través de la optimización general de la actividad.

El análisis de Costos de la Calidad es un indicador de fundamental importancia a la hora de la revisión por la dirección de la marcha del programa de calidad, ya que brinda números concretos de las metas alcanzadas y de las dificultades que subsisten en el proceso.

Caso Práctico

A modo de ejemplo, y de la manera más sintética posible, describiré el desarrollo de un Indice de la Calidad, tomando para el análisis una ponderación del 40% para el renglón de uso eficiente de los recursos, 20% para el índice de productividad, 20% para la eficiencia laboral y 20 por ciento para el cumplimiento de estándares de calidad.

Indice de Calidad (IC).- Refleja el cumplimiento de objetivos de calidad, eficiencia y productividad en cada área de la empresa. Se fija como meta para fin de año alcanzar un mínimo de 90% en este índice.

IC = Indice de Calidad.

IU = Indice de Uso Eficiente de los Recursos.

IP = Indice de Productividad

IE = Indice de Eficiencia Laboral.

IS = Indice del Sector por calidad de productos.

IC = (IU * 0,40)+ (IP * 0,20)+ (IE * 0,20)+ (IS * 0,20)

Índice de Uso Eficiente de los Recursos (IU).- Representa el grado de aprovechamiento de los recursos. Se establece según los kilogramos aceptados, reprocesados o rechazados sobre el total producido.

IU = Kg. Aceptados + (Kg. Reprocesados * 0,5) + (Kg. Rechazados * 0) * 100

                                        Kg. Totales Producidos

Índice de Productividad (IP).- Mide el cumplimiento de las metas de producción fijadas para un área determinada. Se calcula en función de los kilogramos aceptados, sobre los programados
IP =         Kg. Aceptados  * 100

              Kg. programados

Índice de Eficiencia Laboral (IE).- Representa la productividad laboral, en función de los kilogramos producidos y aceptados, sobre las horas trabajadas. Para la estimación del índice se establece una tabla de factores.

IE =           Kg. Aceptados    => Factor

                 Horas trabajadas

                                                  Tabla de Factores

                 Kilogramos/hora                                      Factor

                        >80                                                    100

  78                                                     95

  76                                                     90

  74                                                     85

  72                                                     80

  70                                                     75

<68                                                     70

Índice del Sector por calidad de productos.- Se calcula de acuerdo al número de no conformidades por kilogramos producidos. Se consideran únicamente las no conformidades surgidas por reclamos de clientes en productos elaborados.

      En función de la relación entre los kilogramos aceptados y las no conformidades detectadas se establece una escala o tabla de factores. En este ejemplo, se asigna un valor 100 para el caso en que no se observan no conformidades y un valor 75 para el caso donde se detectan 5 no conformidades en 75.000 kilogramos aceptados (una cada 15.000 kilos).

IS =               Kg. Aceptados       => Factor

                    No conformidades

Índice de calidad.- Una vez establecidos los índices de Uso Eficiente de los Recursos, de Productividad, de Eficiencia Laboral y del Sector por calidad de productos; y en función de la fórmula de cálculo establecida previamente se puede estimar el Indice de Calidad. A continuación veremos dos casos concretos:

Ejemplo