Por el Lic. Hugo Lafaye (*)

En un mundo donde las materias primas se pueden traer desde cualquier lugar del planeta, las tecnologías son fáciles de copiar t los precios tienden a igualarse, lo único que distingue a una organización de otra es su capital humano.

Por esto es que para alcanzar la calidad total es imprescindible el compromiso de todos los trabajadores en ese objetivo. Para esto, existen programas de capacitación que operan en dos niveles: por un lado, en los temas específicos y técnicos que hacen a las tareas propias del desarrollo laboral; y por otro, en la concientización de todos los operarios de la filosofía de la calidad total.

De nada sirve que la empresa esté decidida a invertir en normas para certificar su calidad si no logra que todo su personal se involucre y comprometa en esa tarea. La política de calidad no sólo se debe ser asumida por los niveles jerárquicos de la compañía sino que debe ser internalizada y hasta mejorada mediante la participación activa de todos los miembros de la empresa.

En el caso de la implementación de normas ISO 9000, los programas de capacitación apuntan a la difusión general de lo que implica una política de calidad y a la explicación detallada de todos los puntos específicos de la norma.

Así, la capacitación no sólo logra que la gente trabaje mejor sino que asuma un compromiso más firme con los objetivos de la empresa.

Además, dispara la motivación en el personal y esto redonda no sólo en mejores resultados económicos (fruto de una mayor eficiencia) sino también en mejores resultados humanos. Y como dijimos, el capital humano es el mejor valor agregado que tiene una empresa y uno de los puntos donde le es más redituable invertir.

De este modo, un grupo humano de trabajo capacitado y comprometido conforma el escenario ideal para implementar el TPM (Total Production Management). Esta herramienta apunta a eliminar los tiempos muertos en la producción y la superposición de funciones a fin de eficientizar la producción.

Así, la polifuncionalidad de los trabajadores en algunas áreas del proceso, la reducción de paradas innecesarias y la delimitación de responsabilidades son puntos que pueden implementarse y mejorarse si el grupo está comprometido con la búsqueda de la calidad total.

Para lograr esto que el grupo trabaje en equipo. De esta manera, se multiplican las alternativas posibles a la hora de evaluar cómo resolver un problema y cada integrante aporta nuevas perspectivas, lo que enriquece el trabajo. En este punto, el Proceso para la Solución de Problemas (PSP) aparece como al herramienta ideal para la mejora continua de la calidad, ya que permite que el torbellino de propuestas no se convierta en un torbellino de soluciones, sino que se aplique la más idónea. A través de los llamados "grupos de mejoras", los operarios pueden detectar anomalías y sugerir acciones correctivas para eficientizar la cadena de producción, utilizando las herramientas especificas que ayudan a diluir estas dificultades. De esta manera, la empresa revaloriza su capital humano y el camino de la calidad total comienza a allanarse.

(*) Licenciado en Química Industrial. Director

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